Bambu är starkare och mer hållbart än trä, vilket gör det till ett idealiskt byggmaterial för utomhuslivsutrymmen. Dessutom, på grund av den höga regenereringshastigheten och dess förmåga att binda stora mängder CO2, anses bambu vara ett av de mest miljövänliga golvmaterialen på marknaden. Många kunder är mycket intresserade av sådant material, men de flesta av dem vet väldigt lite om bambuprodukter. Hur tillverkas dessa bambuprodukter? Många kunder vill veta produktionsprocessen för strängvävda bambuprodukter.
Det finns en serie bearbetningssteg för att producera strängvävd bambu:
Det första steget är val av råmaterial. Den snabbväxande Moso-bambu är vald som råvara, som når sin fulla höjd, 40 till 80 fot. Om den skördas stjälk för stjälk, utan kalhygge, växer den igen på fem till sex år, vilket gör den till en snabbt förnybar resurs och mycket miljövänlig.
Det andra steget är klyvning och slipning. Den starka mittdelen av bambu väljs och skärs i bambu remsor, eliminera den gröna ytan och behåller essensen, bamburemsorna mals till bambufibrer. Den kräver jämn slipning, varken för stor eller för liten. DEförst efter en sådan behandling kan bamburemsorna limmas fast. Bamburemsor ska sorteras noggrant och de med avvikande bearbetningsstorlekar och stora färgskillnader måste tas bort från produktionslinjen.
Det tredje steget är förkolning. Nyckelfaktorn är förkolningstemperaturen och förkolningstiden. Det finns normalt två typer, medium förkolning och djup förkolning, som visas i två färger - ljus färg och mörk färg. Den kemiska sammansättningen av bambu är densamma som i trä, främst cellulosa, hemicellulosa, lignin och extraktionsämnen. Bambu innehåller dock mer protein, socker, stärkelse, fett och vax än trä och är känsligt för erosion av insekter och svampar under förutsättning av lämplig temperatur och luftfuktighet. Därför måste bambu remsor förkolnas genom hög värmebehandling för att ta bort socker, näringsämnen, maskar, insekter, etc.
Det fjärde steget är torkning, limblötläggning och balansering. Balanseringsprocessen är viktig, den hjälper till att integrera bambufibrerna som antingen är för torra eller för fuktiga. Normalt krävs 7-14 dagars balanseringstid.
Fukthalten i bambu påverkar direkt storleken och formstabiliteten hos färdiga bambuprodukter. Det bör styras efter det lokala klimatet och användningsmiljön. För att säkerställa kvaliteten på bambuprodukterna måste bamburemsorna vara helt torkade innan de limmas.
Det femte steget är nyckelprocessen -- varmpressning: Vi använder 2700-tons varmpressmaskiner för att producera. Det finns två linjer, den ena är 20 lager och den andra är 25 lager, båda med 2700 tons tryck. Genom 2700 ton varmpressningsteknik formas de stora bambubrädorna och har egenskaperna hög hållbarhet och hög stabilitet.
Det sjätte steget är skärning, slipning, profilering och olja.
1. Skärning: De stora bambubrädorna skärs till små paneler med en bredd på 140 mm.
2. Slipning: För att säkerställa en bra målning måste ett lager färg slipas och efter upprepad slipning och målning är ytan slät, plan och fri från bubblor. Därför är bambupanelen lätt att göra profileringen och oljan.
3. Profilering: Bambupanelerna kommer att göras några profiler efter kundernas krav, såsom tjockleksfixering, ytprofiltillverkning, spont och spårhuvud, etc.
4. Oljning: Oljning är det sista steget i produktionen. Det skyddar paneler och förlänger hållbarheten.
Den sista processen är paketet. QC kommer att inspektera panelerna under hela processen. Efter att produktionen är klar kommer QC att inspektera lasten igen och bedöma om kvaliteten är okej. Kvalificerade produkter kommer att packas.
Varje steg är strikt kontrollerat för att säkerställa att kvaliteten garanteras före leverans. Strandvävd bambu håller på att bli trenden på marknaderna, den är mycket stark, hård och hållbar, vilket är mycket lämplig för utomhusbruk. Framtiden behöver bambu, få det att hända!